Cosechadora de Cereales: ¿Cómo funciona?

Descubre todo sobre la cosechadora de cereales: cómo funciona, y todo lo relacionado con esta maravillosa herramienta de la agricultura, que es una máquina que facilita las tareas del agricultor.

Esta máquina presta su apoyo al agricultor en la cosecha de avena, centeno, arroz, maíz, trigo, colza, lenteja, girasol, soja, garbanzo, cebada, y algún que otro cereal. Afortunadamente hoy en día existen en el mercado una gran variedad de cosechadoras, pero todas cumplen con la misma función.

Las cosechadoras que te ofrece Agrodesguaces, son de las más utilizadas debido a su calidad y marcas reconocidas. Además, esta empresa facilita los recambios de tus máquinas agrícolas en toda España.

Todas estas cosechadoras cumplen prácticamente con la misma función de facilitar la recolección de los granos de manera fácil y rápida, en comparación con la tarea que debían desempeñar nuestros antepasados para realizar la misma tarea.

Funcionamiento de una cosechadora de grano o cereales

Evidentemente, que el funcionamiento de una cosechadora de granos de cualquier tipo de cereales estriba en agarrar las espigas y desgranarlas, despachando cada parte a su respectivo recipiente.

El desgranador se compone de dos partes, una parte es móvil, la cual es en forma de cilindro y la otra es estática y cóncava.

El cilindro de la parte móvil, va girando sobre su eje y los granos se van recogiendo en el recipiente que es cóncavo, y el cual también tiene dedos entrelazados con los de la parte móvil.

Los cilindros están compuestos de dedos, los cuáles se van insertando sobre los dedos que posee la parte de la cosechadora que no se mueve. Entre los dedos de ambas partes queda una separación por donde van cayendo los granos por fricción, al separarse de las espigas, convertidas en paja.

Operaciones fundamentales de la cosechadora de grano

Es indudable que la operación fundamental de una cosechadora de granos, es separar el grano del tallo, vertiendo el grano en un envase que forma parte de la máquina, mientras la paja, los tallos y las espigas, quedan como bagazos en otro recipiente.

La cosechadora va cortando toda la parte aérea de la planta gramínea y la va introduciendo dentro de la máquina, para después comenzar con el proceso de separación del grano.

Obviamente que cada marca tiene sus diferencias y maneras de realizar las cosas, pero todas estas marcas, cumplen las mismas funciones, sean John Deere, Case IH, Massey Ferguson, New Holland, Claas, o Deutz Fahr, todas entran dentro de lo que se conoce como una cosechadora a propulsión.

De manera que las cosechadoras de granos arrastradas a fuerza de bestia, o en el peor de los casos de obreros del campo, pasaron a la historia hace varias décadas.

Las cosechadoras almacenan los granos una vez que se han separado de la paja en un recipiente aparate que se conoce con el nombre de tolva.

Siega

Se conoce como siega, al proceso de corte de los tallos de las plantas gramíneas, este proceso se realiza mediante unas cuchillas que se encuentran situadas en la barra de la cosechadora.

Estas cuchillas son triangulares y están situadas sobre una pletina móvil, dotada de dedos de acero que se entrecruzan entre sí para ejecutar su acción cortadora, conocida como siega. Es decir, los cortes se llevan a cabo como si fueran hechos por una tijera gigante, es decir por cizalla.

Los cortes realizados por una cosechadora a motor, pueden variar entre una anchura de 3 a 12 metros, según el modelo de la misma o la graduación que le dé el operador.

Viendo una cosechadora de frente, se pueden apreciar el cilindro sin fin embocador, la barra de corte y el divisor.

Cuando la barra de siega corta los tallos, estos son empujador por el molinete, y el cilindro sin fin embocador, traslada los tallos hacia la parte central cabezal. Este es el lugar donde se encuentra el conducto de alimentación, que conduce el producto hasta la trilla.

Alimentación

Cuando hablamos de la alimentación, refiriéndonos a alguno de los pasos relacionados con las cosechadores de alimentos gramíneos, seguro nos estamos refiriendo al proceso que consiste en transportar la mies, o plantas que han sido segadas, y que contienen aún los granos, hasta el lugar donde se llevará a cabo el proceso de la trilla.

Debemos destacar que este proceso es fundamental para que se cumplan todos y cada uno de los diferentes ciclos que se realizan desde que se siembra una planta de granos hasta que estos son recogidos, empaquetados y distribuidos en los diferentes lugares de acopio para que lleguen a manos de los consumidores.

La operación de la alimentación se tiene que efectuar con la ayuda de un elevador de cadenas, el cual conecta el centro del cabezal con los demás elementos vinculados al proceso de la trilla, los cuales están ubicados en el lado interno de la máquina cosechadora.

Trilla

Se conoce como trilla al proceso de seleccionar los granos sacándolos de las espigas por medio de sacudirlos para que éstos se liberen. En el proceso de trillaje, los granos son separados por medio de un instrumento llamado saca piedras, donde son separados los granos de las demás suciedades que caigan en el mismo envase.

El motivo principal de esta selección o separación de los granos de otros elementos como piedra i otro tipo de desperdicios de consistencia dura, puedan dañar los engranajes y otras piezas de la cosechadora.

De cualquier forma, existen varios tipos de trilla que vamos a conocer a continuación.

Tipos de trilla 

Según el tipo de cosechadora, podemos clasificar los tipos de trilla en tres grupos diferentes que son a saber:

Las Trillas con cosechadoras convencionales

Este tipo de maquinaria para cosechar cereales, es el más común y el más conocido y utilizado en el mundo entero, se caracteriza porque constan de uno o varios cilindros desgranadores, y cada uno de éstos viene con su correspondiente cóncavo dentado para desgranar el cereal.

Las trillas con cosechadoras rotativas o de trilla axial

Este tipo de trilla se caracteriza porque en lugar de estar compuestas por cilindros dentados desgranadores y cóncavos, están compuestas por dos rotores longitudinales, los cuáles son los encargados de realizar el trabajo de la trilla y conjuntamente la separación.

La trilla con cosechadoras híbridas

Tal como su nombre lo indica, este tipo de cosechadora es una combinación de las dos anteriores, o sea que vienen con sus cilindros desgranadores tradicionales y los cóncavos.

Además de esto, estas cosechadoras de granos traen de fábrica sus rotores axiales longitudinales y estos son los encargados de complementar el trabajo de la trilla y realizar la separación.

Resumen del proceso de trillado

Resumiendo, los elementos que conforman la cosechadora convencional son: El cóncavo, el cilindro desgranador, el batidor, el separador, el rodillo alimentador y por último el alimentador de cadena.

Es muy importante que se lleve a cabo un proceso de alimentación correcta, pues de lo contrario se generarán pérdidas en la cosecha del grano.

Es decir, si el efecto de trillaje es leve, quedará mies junto con los granos, y so se efectúa un trabajo muy intenso, entonces se producirán daños en los granos.

Hay que saber regular este ejercicio para ubicarlo en un término medio que garantice una cosecha limpia de mies, pero que sus granos sean enteros y no fracturados y con macas.

En resumen, los dos tipos de regulaciones que se pueden realizar son las de la velocidad del cilindro, y la de la separación entre el cilindro y el cóncavo. Ambas ejecuciones se pueden llevar a cabo desde la cabina de la máquina.

En una cosechadora que presente un sistema de trilla con cilindro rotativo, una parte de los granos liberados van pasando a través del cóncavo, cuando se trata de una trilla convencional, pero si en cambio se trata de una trilla rotativa, los granos van pasando a través del rotor, para llegar hasta la criba.

La parte de los granos que se escurrió en esta selección, va a parar junto con la paja, las espigas que no se trillaron, la granza, y los residuos de espigas y algunos otros tipos de impurezas hasta la zona de separación de la máquina cosechadora.

Separación

Cuando hablamos de separación, en cuanto al trabajo de una cosechadora de granos, nos estamos refiriendo al proceso de separación del producto, en este caso los granos, del resto de las impurezas que se recolectan junto con las espigas.

Entre estos residuos podemos mencionar la paja, el tamo, la granza, y cualquier otro tipo de impurezas. Este proceso es realizado en una parte de la máquina que recibe el nombre de saca paja, pero también se le conoce como sacudidor.

Estas partes de la máquina cosechadora de granos, parecen unas gavera o elementos metálicos con perforaciones y que guardan similitud con unas rampas dentadas que tienen la función de realizar un movimiento en vaivén y sacudidas para que se pueda llevar a cabo la selección del producto final y limpio de impurezas.

Como estos separadores tienen perforaciones, esto permite que, por esas perforaciones o agujeros, pasen los granos seleccionados enteros hacia el interior, pero también puede colarse algunas partículas pequeñas, del tamaño del grano, que se pueden considerar como impurezas, pero allí los esperan las cribas para limpiar los granos de las mismas.

Limpieza

La limpieza del grano, se realiza en la caja de criba, y esto nos permite presentar al consumidor un grano puro y limpio, ya que después de que los granos son cribadores, son sometidos a un ventilados que termina de despojar el producto de la paja que lo había acompañado hasta ahora.

Almacenamiento

Una vez terminado el proceso de la recolección, la desgrane, la criba y la ventilación para una buena selección, el producto se va almacenando en la tolva.

Descarga

La descarga del producto, se hace sobre el remolque agrícola, o un camión de carga, el cual se estaciona justo al lado de la máquina separadora de granos.

Después de estar el camión en su debida posición, el proceso de evacuación se realiza mediante un brazo articulado de la máquina cosechadora, el cual realiza un movimiento de giro de 100 grados para poder descargar el producto sobre el camión.

Expulsión sobrante

Todos aquellos materiales que han entrado en la, máquina cosechadora de granos, y que han quedado como bagazo o desperdicios, deben ser eliminados o expulsados de la máquina.

La paja, se puede empacar para ser comercializada o se deja en las parcelas de donde son oriundas para ser utilizadas en otros menesteres, esta paja generalmente se troza para un mejor efecto de su funcionabilidad.